Láminas gruesas de aluminio forjado de calidad aeroespacial

Breve descripción:

Especificaciones del producto
Nombre: Placa gruesa de aluminio forjado
Norma: ASTM B247 / B209, AMS 4056 / QQ-A-250, Cumple con RoHS, Cumple con REACH
Material: 6061-T651, 7075-T651, 2024-T351, 5083-H116 (aleaciones comunes para forja)
Superficie: Acabado fresado, opcionalmente fresado o con película protectora.
Espesor: 50 mm – 400 mm
Ancho: 1000 mm – 2500 mm
Longitud: 2000 mm – 8000 mm (tamaños personalizados disponibles)
Características del producto: Excelente relación resistencia-peso gracias al forjado · Excelente resistencia a la fatiga y al impacto · Resistencia superior a la corrosión en condiciones adversas · Alta estabilidad dimensional bajo carga · Estructura granular interna uniforme · Buena maquinabilidad para piezas complejas · Rendimiento fiable en temperaturas extremas
Campo de aplicación: Estructuras y mamparos aeroespaciales, blindaje militar y revestimiento de vehículos, cascos y cubiertas de buques, bases de maquinaria pesada y placas de herramientas, componentes de plataformas petrolíferas y de gas, piezas estructurales para automoción y ferrocarriles, fabricación de moldes y matrices, tapas de recipientes a presión, defensa y protección balística.


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Plancha gruesa de aluminio forjado: Declaración de proceso y garantía de calidad

Nuestras placas gruesas de aluminio forjado se producen mediante un riguroso proceso de forjado en caliente para proporcionar propiedades mecánicas excepcionales e integridad interna en secciones gruesas, superando con creces las capacidades de las placas laminadas en aplicaciones estructurales críticas.

Características clave del proceso

El proceso de forjado está optimizado para refinar las características del material manteniendo un control estricto sobre el rendimiento de la aleación:
●Preparación de la pieza en bruto: Los lingotes de aluminio certificados de alta calidad se cortan en bloques y se precalientan a temperaturas de forjado exactas.
●Forjado en matriz abierta: Potentes prensas hidráulicas aplican múltiples reducciones controladas para lograr el espesor deseado, cerrando la porosidad y dirigiendo el flujo del grano para obtener la máxima tenacidad.
●Tratamiento térmico: El recocido de solución seguido del endurecimiento por precipitación (por ejemplo, el temple T651) desarrolla una resistencia óptima y alivia las tensiones.
●Nivelación de la placa: La nivelación con rodillos de precisión garantiza una excelente planitud y una mínima tensión residual.
●Fresado de superficie: Ambas caras se fresan hasta alcanzar un espesor preciso y un acabado liso, eliminando cualquier incrustación.
●Ensayos no destructivos: El examen ultrasónico confirma la integridad interna de toda la placa.
●Protección final: Los platos se limpian, se recubren con una película protectora y se embalan de forma segura en cajas para garantizar una entrega global sin daños.

Sistema de control de calidad

● Trazabilidad completa desde el lote de lingotes de aleación hasta la placa terminada
● Todos los envíos incluyen informes completos de pruebas de la planta y certificaciones de forja.
● Conservación de muestras durante ≥3 años para inspección por terceros (SGS, BV, TÜV, etc.)
● Inspección del 100% de los parámetros clave:
• Composición química (espectrometría de emisión óptica)
• Propiedades mecánicas (ensayos de tracción, límite elástico, elongación y dureza en múltiples muestras)
• Precisión dimensional (medición de espesor mediante CMM y ultrasonido; planitud típica ≤0,5 mm/m) • Integridad interna (escaneo ultrasónico completo en secciones gruesas)
• Calidad de la superficie (medición visual y de rugosidad)
● Los estándares internos superan los requisitos de ASTM B247. Propiedades típicas del forjado 7075-T651: Resistencia a la tracción ≥570 MPa, límite elástico ≥500 MPa, resistencia superior a la corrosión bajo tensión y a la fatiga en configuraciones gruesas.
● Las operaciones con certificación ISO 9001:2015 garantizan que cada placa gruesa de aluminio forjado ofrezca la resistencia, precisión y fiabilidad constantes esenciales para sus proyectos estructurales más exigentes.


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