Asientos de sellado de bronce de níquel y aluminio resistentes a la corrosión

Breve descripción:

Especificaciones del producto
Nombre: Asiento de sello de bronce de aluminio
Norma: ASTM B148 / B505, UNS C95400 / C95500 / C95800, compatible con RoHS, compatible con REACH
Material: C95400 (bronce de aluminio), C95500 / C95800 (bronce de níquel y aluminio)
Superficie: Rectificada con precisión, lapeada para un sellado superior, recubrimiento de PTFE opcional.
Diámetro interior (DI): 20 mm – 500 mm
Diámetro exterior (DE): 40 mm – 800 mm
Altura/Grosor: 10 mm – 200 mm
Características del producto: Excelente resistencia al agua de mar y a la corrosión química · Alta resistencia a la compresión · Excelente resistencia al desgaste y a la erosión · Resistencia superior al impacto · Buena estabilidad térmica · Baja fricción y propiedades antiagarrotamiento · Sellado fiable a alta presión
Campo de aplicación: Válvulas de compuerta/globo/retención/bola, propulsión marina y plataformas offshore, oleoductos y gasoductos y refinerías, equipos de procesamiento químico, carcasas e impulsores de bombas, plantas desalinizadoras, generación de energía, aplicaciones criogénicas, válvulas industriales para servicio pesado.

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Declaración sobre el proceso y la garantía de calidad del asiento de sellado de bronce de aluminio
Nuestros asientos de sellado de bronce de aluminio están diseñados y fabricados para proporcionar un rendimiento duradero y sin fugas en condiciones de servicio exigentes donde los materiales estándar fallarían prematuramente.

Características clave del proceso

La producción sigue una secuencia rigurosa para garantizar la precisión dimensional y la integridad del material:
●Selección de materiales: Solo se utilizan lingotes certificados que cumplen con la composición exacta de la norma UNS, con análisis químico previo a la fusión.
●Método de fundición: La fundición en arena o la fundición centrífuga producen piezas en bruto densas y sin defectos, con una estructura granular controlada.
●Tratamiento térmico: El ciclo completo de recocido alivia las tensiones y optimiza el equilibrio entre dureza y tenacidad.
●Mecanizado en bruto: Los tornos CNC establecen la geometría básica y preparan las superficies de sellado.
●Acabado de precisión: Las superficies de asiento críticas se rectifican y pulen hasta obtener un acabado similar al de un espejo (normalmente Ra ≤0,2 μm) para un sellado óptimo de la válvula.
●Tratamientos opcionales: Recubrimientos duros o de polímeros aplicados cuando se requiere mayor resistencia al desgaste o baja fricción.
●Limpieza y protección: Limpieza ultrasónica seguida de lubricación protectora y embalaje seguro.

Sistema de control de calidad

● Trazabilidad completa desde el lote fundido hasta el asiento terminado
● Conservación de muestras y registros de pruebas durante ≥3 años para la reverificación por terceros (SGS, BV, TÜV, etc.).
● Inspección del 100% de las características críticas:
• Composición química (espectrómetro estacionario)
• Propiedades mecánicas (ensayos de tracción, dureza e impacto en muestras de referencia)
• Precisión dimensional (medición mediante máquina de medición por coordenadas y óptica; tolerancia típica de ±0,02 mm en las superficies de sellado).
• Acabado superficial y planitud (mediciones con perfilómetro y superficies ópticas)
• Ensayos no destructivos (tinte penetrante + ultrasonido para defectos subsuperficiales)
● Las especificaciones internas superan los requisitos de ASTM B148 y API 6D cuando corresponda. Propiedades típicas del C95800: Resistencia a la tracción ≥690 MPa, límite elástico ≥345 MPa, excepcional resistencia a la cavitación y a la corrosión por agua de mar.
● La certificación ISO 9001:2015 de la planta garantiza que cada asiento de sellado cumpla o supere las expectativas para aplicaciones críticas de válvulas.