Descripción general del taller
El taller de galvanoplastia de CYMBER, con una superficie aproximada de 1000 metros cuadrados, se especializa en el tratamiento superficial de componentes mecanizados por CNC de alta precisión y conectores de alta gama. Actualmente, cuenta con dos líneas de producción independientes: una línea manual de plateado por inmersión en caliente y una línea totalmente automatizada de niquelado químico, diseñada específicamente para piezas pequeñas de precisión. Ambas líneas operan de forma independiente, lo que permite una programación flexible según los requisitos de los clientes en cuanto a conductividad, resistencia a la corrosión y soldabilidad.
Proceso de plateado por inmersión en caliente
Este proceso especializado está diseñado para grandes barras colectoras de cobre, terminales de alimentación y otros sustratos de cobre pesados que requieren una conductividad y una resistencia de unión superiores.
Flujo del proceso:
● Pretratamiento: desengrasado químico → enjuague → activación ácida → limpieza ultrasónica → enjuague con agua desionizada
● Recubrimiento de fundente: inmersión en fundente patentado para formar una película de fundente uniforme y evitar zonas sin cubrir.
● Inmersión en caliente de plata pura: la plata al 99,99% se funde en crisoles de grafito específicos y se mantiene en estado líquido; las piezas se sumergen manualmente con un control preciso del tiempo de inmersión (normalmente de 3 a 8 segundos) para lograr un espesor de plata controlado (estándar de 5 a 25 μm, ajustable según el dibujo).
● Postratamiento: eliminación de plata mediante centrifugación de alta velocidad → pasivación anti-deslustre → enjuague con agua desionizada → secado con aire caliente
Ventajas clave:
● Capa densa de plata cristalina con unión metalúrgica al sustrato de cobre, que proporciona una adhesión excepcional.
● Resistencia de contacto extremadamente baja (<0,1 mΩ), ideal para aplicaciones de alta corriente.
● Especialmente adecuado para componentes que requieren soldadura fuerte o engaste a alta temperatura posterior.
Recubrimiento de níquel químico automatizado para piezas pequeñas de precisión
Esta línea de producción/suspensión totalmente automatizada está dedicada a piezas CNC pequeñas y complejas, como pines de conectores, cubiertas de blindaje, componentes de RF, etc.
Flujo del proceso:
● Pretratamiento: desengrase en varias etapas → micrograbado → activación → enjuague con agua desionizada
● Niquelado químico: las piezas se cuelgan en soportes personalizados y se procesan en módulos de recubrimiento sellados; se utiliza una química de fósforo medio (8-10 % P), con un espesor típico de 6-12 μm (de 3 a 25 μm disponible bajo pedido).
● Postratamiento: enjuague con agua desionizada en varias etapas → inmersión en agua desionizada caliente → secado → descarga
Ventajas clave:
● Excelente uniformidad de espesor incluso en bordes afilados, huecos y agujeros ciegos.
● Excelente resistencia a la corrosión (>480 horas en prueba de niebla salina neutra)
● Alta dureza en estado de chapado (550–650 HV; >1000 HV después del tratamiento térmico)
● No presenta problemas de distribución de densidad de corriente, lo que lo hace ideal para micropiezas de geometría compleja.
Capacidades generales del taller y control de calidad
● La capacidad diaria combinada de ambas líneas alcanza entre 80.000 y 100.000 piezas (dependiendo del tamaño de la pieza).
● La planta de tratamiento de aguas residuales in situ con tratamiento terciario y adsorción de metales pesados mediante resina garantiza una descarga conforme a la normativa.
● Las instalaciones con control ambiental mantienen una temperatura y humedad estables para garantizar la consistencia del proceso.
El taller de galvanoplastia de CYMBER ofrece a clientes líderes en los sectores de energía, energías renovables, telecomunicaciones y automatización industrial procesos estables y recubrimientos de alta fiabilidad. El rendimiento medible de las capas y los registros de calidad trazables hablan por sí solos.
Agradecemos las conversaciones técnicas y las auditorías in situ de clientes profesionales.
Fecha de publicación: 10 de diciembre de 2025