— Línea de recubrimiento continuo especializada para barras conductoras de cobre de gran tamaño
Descripción general del taller
El taller de galvanoplastia de CYMBER, con una superficie aproximada de 1000 m², se dedica al tratamiento superficial de alta fiabilidad de grandes barras conductoras de cobre utilizadas en energías renovables, distribución eléctrica, transporte ferroviario y aplicaciones industriales. La instalación cuenta con un sistema de galvanoplastia horizontal continuo totalmente automático. A diferencia de los equipos de galvanoplastia convencionales, la línea de producción está configurada en forma lineal con depósitos de procesamiento secuenciales situados debajo de las barras conductoras móviles, lo que permite una deposición uniforme y de gran volumen en piezas largas.
Configuración de la línea de producción principal
El taller alberga dos líneas de recubrimiento continuo independientes. Una de ellas está dedicada exclusivamente al recubrimiento de estaño e iones (plata/níquel) de largas barras conductoras de cobre. Las secciones clave incluyen:
● Sección de pretratamiento (12–15 m) Desengrasado químico → enjuague → activación ácida → enjuague en varias etapas Elimina aceite, óxidos y residuos de mecanizado para garantizar la limpieza y activación del sustrato.
● Sección principal de estañado (~45 m): Utiliza un proceso de estañado brillante a base de metanosulfonato de alta estabilidad con una densidad de corriente de 3–25 A/dm², logrando depósitos uniformes de 3–30 μm. El recubrimiento presenta una excelente adhesión, una estructura de grano fino y una soldabilidad superior, de acuerdo con la norma IPC-4552A.
● Zona de recubrimiento iónico (plata o níquel): Equipada para el recubrimiento de plata sin cianuro y el recubrimiento de níquel semibrillante/brillante. Espesor típico de la plata: 2–15 μm; níquel: 5–20 μm. Se aplica principalmente a superficies de juntas de barras colectoras y aparamenta de alta tensión que requieren baja resistencia de contacto y alta resistencia a la corrosión.
● Sección de postratamiento Enjuague a contracorriente en varias etapas → enjuague con agua desionizada caliente → pasivación/antideslustre → secado a alta temperatura → enfriamiento y descarga.
● Sistemas de apoyo La capacidad total del rectificador supera los 1200 kW, cuenta con dosificación automática, filtración continua, torres de depuración de gases residuales y una estación de pretratamiento de aguas residuales que logra una descarga de líquidos prácticamente nula.
Características y ventajas del proceso
● El transporte continuo horizontal elimina la necesidad de estanterías, minimizando las marcas de manipulación y permitiendo un procesamiento eficiente de barras largas (hasta 6 m).
● Uniformidad del espesor del recubrimiento dentro de ±10% a lo largo de la misma barra (frente a ±25–35% típico del recubrimiento en bastidor).
● Su alta capacidad de densidad de corriente de hasta 30 A/dm² permite tanto una producción rápida como depósitos gruesos.
● Control completo mediante PLC e HMI con monitorización y registro en tiempo real de parámetros críticos (corriente, velocidad de la línea, química del baño, pH), lo que proporciona una trazabilidad completa de la producción bajo petición.
● Cambio flexible entre procesos de estaño, plata y níquel en la misma línea en ≤4 horas.
Seguro de calidad
● Análisis diario del baño y monitorización continua de los parámetros del proceso (24/7).
● Inspección visual al 100% + medición del espesor mediante rayos X + prueba de adhesión por flexión/choque térmico.
● Informes de pruebas de terceros (niebla salina, resistencia de contacto, soldabilidad, etc.) disponibles según los requisitos del plano del cliente.
El taller de galvanoplastia de CYMBER ofrece soluciones de tratamiento de superficies estables, trazables y rentables para aplicaciones de barras conductoras de cobre a gran escala, lo que respalda los requisitos de fiabilidad y durabilidad de los sistemas de conexión de energía de alta gama.
Fecha de publicación: 10 de diciembre de 2025