Descripción general del taller
El taller de mecanizado CNC CYMBER ocupa una superficie aproximada de 1000 metros cuadrados y está equipado con una cadena completa de equipos de corte de metal y fabricación de engranajes. La instalación está diseñada para la producción de volúmenes medianos a altos de componentes de precisión de grado industrial. Su diseño sigue un flujo de proceso optimizado que incluye áreas de preparación de materia prima, mecanizado de desbaste, mecanizado de semiacabado, mecanizado de acabado, tallado de engranajes y pretratamiento térmico, lo que permite un procesamiento integral desde lingotes/barras hasta piezas terminadas.
Configuración del equipo principal
● Tornos CNC (8 unidades): Equipados con sistemas Fanuc y Siemens, velocidades de husillo hasta 8.000–12.000 rpm, capaces de tornear piezas hasta Ø450 mm × 2.000 mm
● Centros de mecanizado verticales y horizontales (2 unidades): Tamaños de mesa de hasta 1 m × 2 m, 4 ejes simultáneos con mesas giratorias, adecuados para carcasas complejas y componentes de moldes
● Tornos y fresadoras convencionales: se utilizan para la eliminación rápida de material y la fabricación de accesorios personalizados.
● Talladoras de engranajes (series Y3150 y Y3180): Módulo máximo 8, diámetro máximo de pieza de trabajo 800 mm para engranajes rectos y helicoidales
● Taladros radiales y de columna: Unidades multihusillo para taladrado y roscado de alta eficiencia
● Hornos de fusión por inducción de frecuencia media (capacidad de 150 a 300 kg): fusión in situ de aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre y fundiciones especiales para creación rápida de prototipos y piezas fundidas de bajo volumen.
Flujo típico del proceso de fabricación de componentes
1. Preparación de la pieza bruta. Según los requisitos del material, las piezas brutas se obtienen externamente (en barras o forjados) o se producen internamente mediante fundición por inducción y fundición en arena. La capacidad de fundición in situ permite un suministro rápido de bronce de aluminio, bronce de estaño, bronce de berilio y fundiciones especiales.
2. Mecanizado de Desbaste. Se realiza un gran arranque de viruta en tornos convencionales, sierras de cinta y fresadoras manuales para dejar tolerancias uniformes (normalmente de 1,5 a 3 mm por lado) para operaciones posteriores. Las piezas fundidas de gran tamaño se someten a un recocido de alivio de tensiones antes del mecanizado.
3. Mecanizado de Semiacabado. Los tornos CNC mecanizan diámetros, caras, agujeros y características escalonadas con tolerancias IT8-IT9. Los centros de mecanizado establecen planos de referencia, cavidades y patrones de agujeros de montaje en una sola configuración para garantizar la repetibilidad.
4. Tallado de engranajes (si corresponde). Tras el torneado, las piezas brutas de los engranajes se transfieren a máquinas talladoras para la generación de dientes. El posterior afeitado o conformado (actualmente subcontratado o con expansión interna prevista) permite alcanzar una precisión de engranaje DIN 7-8.
5. Mecanizado de acabado. Los centros de mecanizado de 4 ejes completan todas las superficies de forma libre, cavidades profundas y secciones de paredes delgadas hasta las dimensiones finales. Las superficies de contacto críticas se producen con estrategias de acabado de velocidad superficial constante, alcanzando consistentemente Ra de 1,6 a Ra de 0,8.
6. Operaciones auxiliares. Los taladros multihusillo procesan agujeros y roscas radiales de gran volumen mediante accesorios personalizados. Se realiza una inspección intermedia en cada etapa crítica para mantener la integridad dimensional.
7. Operaciones previas a la entrega. El desbarbado, la limpieza y el embalaje protector están estandarizados. Cada pieza se somete a una inspección final completa mediante máquinas de medición de coordenadas, centros de medición de engranajes y rugosímetros superficiales.
Ventajas de los procesos centrales para clientes industriales
● Cadena de proceso de circuito cerrado: desde la fusión de aleaciones, pasando por el tallado de engranajes, hasta el acabado de 5 ejes de alta precisión, minimizando los riesgos asociados con múltiples proveedores
● Capacidad rápida de primer artículo: la fusión + el enrutamiento CNC de respuesta rápida entregan los primeros artículos verificados dentro de las 48 horas cuando es necesario
● Capacidad probada de volumen medio a alto: las máquinas CNC idénticas en paralelo permiten una producción mensual de miles a decenas de miles de piezas por número de pieza
● Control riguroso del proceso: medición dedicada en cada operación y monitoreo SPC en características críticas
El taller de mecanizado CNC CYMBER presta servicios principalmente a empresas líderes en los sectores de maquinaria pesada, equipos de energía, propulsión marina y maquinaria de construcción, entregando componentes de transmisión de alta precisión, piezas estructurales y conjuntos funcionales con calidad y confiabilidad constantes.
Hora de publicación: 10 de diciembre de 2025