Objetivos de cobre de alta pureza con perfil personalizado (4N-6N)

Imagen destacada de blancos de cobre de perfil personalizado de alta pureza (4N-6N).

Breve descripción:

Especificaciones del producto
Nombre: Objetivo de pulverización catódica con forma de cobre extruido de alta pureza
Norma: ASTM F68 (cobre electrónico libre de oxígeno), ASTM B115, pureza ≥99,99 % (4N-6N), conforme a RoHS, conforme a REACH
Material: C10100 (cobre OFHC), C10200 (cobre libre de oxígeno), cobre de alta pureza (4N/5N/6N)
Superficie: Mecanizada/pulida con precisión, Ra ≤0,5 μm, unión opcional a placa de soporte
Sección transversal: Perfiles con formas personalizadas (por ejemplo, rectangulares, tubulares, escalonadas o con geometrías complejas).
Longitud: 500 mm – 3500 mm
Espesor/Ancho: 5 mm – 200 mm (según el diseño del perfil)
Características del producto: Pureza ultra alta con impurezas bajas controladas · Microestructura densa y uniforme obtenida mediante proceso de extrusión · Capacidad para formar geometrías complejas imposibles con mecanizado estándar · Excelente conductividad térmica y eléctrica · Tasa de pulverización catódica constante en superficies conformadas · Alta utilización del material y uniformidad de la película · Mínimos defectos y baja generación de partículas
Campo de aplicación: Paneles solares de película delgada de gran superficie, recubrimientos de vidrio arquitectónico y automotriz, electrónica flexible y deposición rollo a rollo, filtros ópticos y espejos avanzados, capas de barrera de semiconductores que requieren fuentes conformadas, placas base de pantallas y sensores táctiles, recubrimientos decorativos y funcionales sobre sustratos irregulares, sistemas de magnetrón de alta potencia con diseños de objetivos personalizados.

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Objetivo de pulverización catódica con forma de cobre extruido de alta pureza: Declaración de proceso y garantía de calidad

Nuestros blancos de cobre extruido con forma específica están fabricados especialmente para aplicaciones que requieren geometrías complejas y una deposición uniforme sobre superficies no estándar, donde los blancos planos convencionales resultan insuficientes.

Características clave del proceso

El proceso de fabricación por extrusión garantiza propiedades de material superiores y una gran fidelidad de forma:
●Materia prima de alta pureza: Cobre electrolítico seleccionado con niveles verificados de bajo contenido de oxígeno e impurezas.
●Fusión y aleación al vacío: La fusión por inducción al vacío repetida permite obtener una composición homogénea con una pureza de 4N a 6N.
●Preparación de los lingotes: Fundición en lingotes cilíndricos seguida de homogeneización para obtener un grano uniforme.
●Extrusión en caliente: La extrusión en caliente de precisión mediante matrices personalizadas forma secciones transversales complejas con excelentes características de densidad y fluidez.
●Trabajo en frío y recocido: El estirado controlado y el tratamiento térmico refinan la estructura y alivian las tensiones.
●Acabado de precisión: El mecanizado CNC y el pulido de la superficie crean superficies lisas mediante pulverización catódica en todos los perfiles.
●Servicio de unión: Unión opcional con indio de bajo punto de fusión a tubos o placas de soporte compatibles.
●Manipulación en sala limpia: La limpieza final y el envasado al vacío evitan la contaminación.

Sistema de control de calidad

● Trazabilidad completa desde el cátodo de cobre en bruto hasta el objetivo con la forma final.
● Paquete de certificación completo incluido con cada entrega.
● Muestras de archivo conservadas durante ≥3 años para análisis por terceros (SGS, BV, etc.)
● Inspección del 100% de los atributos vitales:
• Pureza y análisis elemental (GDMS/ICP-MS; oxígeno típico <5 ppm)
• Verificación de densidad (>99% teórica mediante extrusión)
• Microestructura y uniformidad del grano (ensayo metalográfico)
• Precisión dimensional del perfil (CMM 3D; tolerancias típicas de ±0,1 mm)
• Acabado superficial y estado libre de defectos (perfilómetro + comprobaciones visuales)
● Los estándares internos superan los requisitos de ASTM F68. Propiedades típicas de extrusión: Conductividad superior >400 W/m·K, excelente retención de la forma durante la pulverización catódica, rendimiento constante en configuraciones de magnetrón complejas.
● Las operaciones compatibles con salas blancas y la producción con certificación ISO 9001:2015 garantizan objetivos fiables y de alto rendimiento adaptados a sus necesidades específicas de recubrimiento.