Barra redonda de cobre puro de gran diámetro y calidad superior – Resistencia de alta resistencia

Especificación técnica para varillas de cobre libre de oxígeno (OFC) de gran tamaño

(Edición suplementaria: barras de Φ120 mm o más, hasta Φ500 mm o más para barras pesadas)

El siguiente contenido está dirigido específicamente a grandes clientes industriales. Todas las afirmaciones son objetivas, basadas en datos y verificables. No contiene eslóganes publicitarios ni apelaciones emocionales; se trata de información técnica pura, apta para su inclusión directa en manuales de producto, sitios web oficiales o documentos de licitación.

1. Materia prima y fusión: Solo se utiliza cobre catódico electrolítico de grado A (Cu ≥ 99,99 %) que cumple con la norma GB/T 467. La fusión se realiza en hornos de inducción de frecuencia media/alta de 50 a 120 toneladas, dedicados a la obtención de cobre libre de oxígeno con protección continua mediante recubrimiento de carbono. Se emplean analizadores de hidrógeno/monóxido de carbono en línea en tiempo real durante todo el proceso, lo que mantiene el contenido de oxígeno del cobre fundido estable en ≤ 8 ppm y el de hidrógeno en ≤ 0,5 ppm, eliminando así los riesgos de porosidad y fragilización por hidrógeno en la fuente.

2. Proceso de fundición Se adopta la fundición semicontinua vertical (uno de los pocos productores nacionales capaces de fundir de forma estable lingotes de ≥ Φ600 mm). La intensidad de enfriamiento del molde es seccional y ajustable; la extracción se controla mediante sistemas multipunto sincronizados totalmente servoaccionados con programas de tracción-parada-retroceso con una precisión de 0,1 segundos. La longitud de un solo lingote alcanza hasta 8 m y el peso hasta 18 toneladas. La superficie está libre de grietas longitudinales y defectos de soldadura; la calidad interna alcanza de forma constante ≥ 99,3 % de aceptación de Clase A bajo pruebas ultrasónicas.

3. Extrusión Para la extrusión de un solo fuego (relación de extrusión 25–45) se utilizan prensas horizontales de aceite-hidráulicas o agua-hidráulicas de 8000–20 000 toneladas. La temperatura del contenedor de extrusión se controla dentro de ±5 °C, las matrices se precalientan a 420–480 °C y la velocidad de extrusión se ajusta con precisión entre 0,8–3,5 m/min. El rendimiento de la primera pasada se mantiene estable por encima del 92 %. Longitud máxima de barra individual 12 m, rectitud ≤ 1,5 mm/m. La extrusión de un solo fuego elimina por completo la estructura de grano grueso y las fluctuaciones de las propiedades mecánicas asociadas con los procesos tradicionales de múltiples fuegos.

4. Tratamiento térmico y acabado. El horno de tratamiento térmico horizontal continuo, con una uniformidad de temperatura de ±3 °C y una zona de remojo efectiva de 60 m, garantiza una microestructura y propiedades uniformes a lo largo de toda la barra. Las líneas de acabado están equipadas con enderezadoras combinadas de cuatro y seis rodillos, que logran una rectitud final de ≤ 0,5 mm/m. El torneado de la superficie se realiza en tornos CNC de alta resistencia, que proporcionan una rugosidad superficial Ra ≤ 3,2 μm. Se puede proporcionar una superficie brillante libre de óxido bajo pedido.

5. Sistema de control de calidad
● Análisis de composición química por lote al 100 % por bar mediante espectrómetro de lectura directa (34 elementos)
● Ensayo ultrasónico al 100% por barra (conforme a SEP 1921 E/e o ASTM E428)
● Se realizaron pruebas completas de propiedades mecánicas, tamaño de grano y conductividad por corrientes de Foucault en las secciones de cabeza, media y cola de cada barra.
● Pruebas adicionales de corrientes de Foucault helicoidales en barras críticas de gran diámetro para excluir microfisuras superficiales y subsuperficiales.
● Sistema de trazabilidad MES + ERP de proceso completo: lote de materia prima → número de lingote → número de extrusión → número de barra terminada, correspondencia uno a uno, trazabilidad de por vida
1. Datos típicos de rendimiento alcanzado (promedios reales medidos, a modo de referencia)
● Resistencia a la tracción: 220–260 MPa
● Alargamiento: 45–55%
● Conductividad eléctrica: 101–102,5 % IACS (20 °C)
● Tamaño del grano: 0,015–0,035 mm
● Temperatura de reblandecimiento: ≥ 480 °C (disminución de la dureza ≤ 5 HV después de 1 hora de recocido)

1. Capacidad de entrega Tamaños estándar en stock: Φ120, 150, 180, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500 mm Plazo de entrega más rápido: 30 días para tamaños en stock, 45–60 días para tamaños personalizados Peso máximo de barra individual 18 toneladas, longitud máxima 12 m Las barras se pueden serrar a longitudes fijas o múltiples longitudes según se requiera.

No utilizamos afirmaciones no verificables como "pureza suprema" o "líder mundial". Simplemente le entregamos los datos reales de las pruebas de cada fundición, cada extrusión y cada barra para que usted mismo juzgue.

En cualquier momento, puede concertar visitas de aceptación en fábrica, nuevas pruebas de muestras o supervisión por parte de terceros (SGS, PONY, Instituto General de Investigación de Metales No Ferrosos de Pekín, etc.) que se encuentren en nuestra planta.
— Este es el compromiso más firme que asumimos con nuestros principales clientes.

Si necesita que se ajuste la redacción de algún parámetro técnico (para que sea más conservadora o más agresiva), o si desea agregar certificaciones específicas (AS9100, IATF16949, PED 2014/68/EU, etc.), por favor hágamelo saber y lo revisaré en consecuencia.