Barra rectangular de aluminio extruido para trabajos de fabricación.

Barra colectora/barra plana de aluminio – Suplemento técnico del producto

Proceso de producción: Utilizamos lingotes de aluminio primario de alta pureza (Al≥99,7%) como materia prima. El proceso completo incluye colada continua → laminación en caliente → laminación en frío → recocido intermedio → acabado (estirado-doblado-enderezamiento) → corte/cizallado de precisión. La temperatura de inicio de la laminación en caliente es de 420-480 °C, y la tolerancia de espesor de laminación en frío final se controla dentro de ±0,05 mm. Se aplican sistemas AGC (Control Automático de Calibre) y CPC (Control de Corona y Forma) en toda la línea para garantizar una planitud ≤5 unidades I. Todas las dimensiones críticas (ancho, espesor, diferencia diagonal) se monitorean al 100% mediante un sistema de medición láser en línea con trazabilidad completa.

Control de calidad

1. Materia prima: Cada colada de aluminio fundido se analiza mediante un espectrómetro de lectura directa y un analizador de hidrógeno antes de la fundición.
2. En proceso: Se instalan estaciones de inspección fijas en las etapas de fundición, laminación en caliente, laminación en frío, recocido y acabado, equipadas con pruebas ultrasónicas A-scan, pruebas de corrientes de Foucault, medidores de rugosidad superficial, etc.
3. Producto terminado: Antes del envío, se realiza una inspección dimensional del 100%, una inspección visual de la superficie, una prueba de conductividad eléctrica (IACS≥61%) y un muestreo de propiedades mecánicas (resistencia a la tracción, elongación, límite elástico) en cada bobina/pieza.
4. Sistema: Certificado según las normas IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001. Todos los registros de inspección se conservan durante un mínimo de 10 años. Se pueden proporcionar certificados EN 10204 3.1 o 3.2 bajo solicitud.