Piezas de cobre-circonio-cromo de alta resistencia hechas a medida – C18150

Breve descripción:

Especificaciones del producto
Nombre: Piezas personalizadas de cobre-cromo-circonio (componentes CuCrZr)
Norma: ASTM B768 / RWMA Clase 2, UNS C18150, Cumple con RoHS, Cumple con REACH
Material: C18150 (Cobre de circonio y cromo, Cr 0,5-1,5%, Zr 0,03-0,3%)
Superficie: Mecanizada con precisión, pulida o chapada opcionalmente.
Rango de tamaños: Diámetro/Ancho 10 mm – 300 mm (personalizado según plano)
Longitud/Altura: 20 mm – 800 mm (totalmente personalizable)
Características del producto:
Excelente conductividad eléctrica y térmica · Retención de resistencia superior a altas temperaturas · Resistencia excepcional al desgaste y al ablandamiento · Buen rendimiento a la fatiga bajo carga cíclica · No magnético y resistente a las chispas · Fiable en ciclos repetidos de calentamiento/enfriamiento · Fácil mecanizado y conformado
Campo de aplicación:
Electrodos y portaelectrodos para soldadura por resistencia, insertos para moldes de inyección de plástico, contactos eléctricos de alta corriente, disipadores de calor y bloques de refrigeración, puntas y ruedas para soldadura por puntos, émbolos para fundición a presión, conectores para la industria automotriz y aeroespacial, componentes para generación de energía.


Detalles del producto

Etiquetas de producto

Video

Piezas personalizadas de cobre-cromo-circonio: Declaración de proceso y garantía de calidad
Nuestras piezas personalizadas de cobre-cromo-circonio están diseñadas para aplicaciones que requieren conductividad y resistencia mecánica sostenidas a temperaturas elevadas, donde el cobre estándar se ablandaría o degradaría.

Características clave del proceso

El proceso de producción sigue una secuencia metalúrgica precisa para maximizar el endurecimiento por precipitación:
● Fusión de aleaciones: El cobre de alta pureza se alea con adiciones controladas de cromo y circonio en atmósfera protectora.
●Fundición y trabajo en caliente: Los lingotes se funden y se extruyen en caliente o se forjan para obtener piezas en bruto con dimensiones casi finales y una estructura uniforme.
●Recocido en solución: Las piezas se calientan para disolver los elementos de aleación, seguido de un enfriamiento rápido.
●Trabajo en frío: La reducción controlada refina las dimensiones y prepara la pieza para el envejecimiento.
●Envejecimiento por precipitación: El envejecimiento a baja temperatura desarrolla un equilibrio óptimo entre dureza, resistencia y conductividad.
●Mecanizado de precisión: El torneado, fresado y rectificado CNC permiten obtener tolerancias exactas y superficies lisas según sus planos.
●Protección final: Una limpieza exhaustiva y una ligera lubricación garantizan que las piezas lleguen listas para su uso sin oxidación.

Sistema de control de calidad

● Trazabilidad completa desde la aleación fundida en bruto hasta la pieza terminada.
● Se incluyen certificados de prueba de materiales e informes de tratamiento térmico con cada envío.
● Conservación de muestras durante ≥3 años para verificación por terceros (SGS, BV, TÜV, etc.)
● Inspección del 100% de los parámetros críticos:
• Composición química (espectrometría de emisión óptica)
• Propiedades mecánicas (resistencia a la tracción, dureza y conductividad en las muestras)
• Precisión dimensional (CMM; tolerancia típica de ±0,05 mm en características clave)
• Acabado superficial y defectos (perfilómetro + comprobaciones visuales)
• Verificación de la conductividad (normalmente ≥80% IACS después del envejecimiento)
● Los estándares internos superan los requisitos de ASTM B768. Propiedades típicas del acero C18150 envejecido:
Resistencia a la tracción ≥450 MPa, dureza ≥140 HB, conductividad eléctrica ≥80% IACS, excelente estabilidad hasta 500 °C.
● Nuestras instalaciones, con certificación ISO 9001:2015, garantizan que cada pieza personalizada de cobre-cromo-circonio ofrezca la conductividad, resistencia y durabilidad fiables que exigen sus aplicaciones de alto rendimiento.


  • Anterior:
  • Próximo:

  • Escribe tu mensaje aquí y envíanoslo.