Barra cuadrada de cobre puro de primera calidad – Lista para mecanizado de precisión

Breve descripción:

Especificaciones del producto

Nombre: Barra cuadrada de cobre púrpura
Norma: GB/T 5231-2012, GB/T 4423-2007, ASTM B187/B187M-18, ASTM B152/B152M-19, ASTM B111/B111M-19, EN 12164:2016, EN 12165:2016, JIS H 3250:2019
Material: T2, T1, T3, TU1, TU2, C1100, C11000, C10100, C10200, TAg0.1
Superficie: superficie brillante
Diámetro: Según se requiera
Longitud: 1000-6000 mm
Características del producto: · Resistencia a la oxidación a altas temperaturas · Estabilidad térmica · Resistencia a la corrosión · Facilidad de mecanizado
Campo de aplicación: Energía y equipos eléctricos, comunicaciones electrónicas, fabricación mecánica, decoración arquitectónica, ingeniería química y sector naval, productos de artesanía.


Detalles del producto

Etiquetas de producto

Video

Traducción profesional al inglés: Ruta del proceso de producción (control de proceso completo totalmente automatizado)

1. Selección de materia prima: Cobre catódico de grado premium 1 (Cu-CATH-2) procedente de las principales plantas de cobre electrolítico de Guizhou, Jiangxi y otras regiones, con impurezas totales estrictamente controladas a ≤ 35 ppm.

2. Proceso de fusión: Fusión en horno doble mediante hornos de inducción de frecuencia media y alta potencia, protegidos en todo momento por un agente de recubrimiento compuesto de carbón vegetal y grafito de alta pureza, y totalmente blindados con atmósfera de nitrógeno/argón para minimizar la absorción de oxígeno. El contenido de oxígeno en la masa fundida se controla de forma estable entre 5 y 15 ppm.

3. Fundición semicontinua. Fundición continua ascendente (método de estirado ascendente) con cristalizador de grafito de alta pureza. Los parámetros de tracción se controlan con precisión (velocidad de estirado, tiempo de pausa y tiempo de empuje inverso estrictamente sincronizados). Peso del lingote: 1,5–2,5 toneladas, lo que garantiza una estructura de grano interno refinada y la ausencia de segregación significativa.

4. Régimen de calentamiento Horno homogeneizador de gas de tres zonas, calentamiento uniforme a 800–850 °C, tiempo de mantenimiento ≥ 4 horas, eliminando eficazmente la porosidad y la segregación composicional del material fundido.

5. Extrusión en caliente con prensa hidráulica de 3200–5000 toneladas, relación de extrusión de 30–80, temperatura del cilindro de extrusión de 750–800 °C, velocidad de salida de 30–80 mm/s, lo que da como resultado una superficie sin textura de cáscara de naranja y una microestructura interna densa.

6. Estirado / Nivelación con rodillos Estirado en frío multipaso combinado con recocido de frecuencia media (580–620 °C en atmósfera protectora). Tolerancia dimensional alcanzable de ±0,10 mm, o ±0,05 mm para requisitos especiales.

7. Acabado Enderezadora de seis rodillos + rectificado sin centros, logrando una rugosidad superficial Ra ≤ 0,8 μm (Ra 0,4 μm disponible a petición del cliente).

Indicadores clave de rendimiento de calidad (promedios de lotes 2024-2025)

● Pureza del cobre: ​​99,97–99,99%
● Contenido de oxígeno: ≤ 10 ppm
● Conductividad eléctrica: ≥ 101,5 % IACS (20 °C)
● Alargamiento A50mm: ≥ 38%
● Tamaño de grano: 0,015–0,035 mm (condición posterior a la extrusión en caliente)
● Tendencia espiral (prueba de torsión de 1 m): ≤ 5 mm
● Tolerancia dimensional: Estándar ±0,15 mm; lotes de embutición de precisión ±0,08 mm
● Defectos superficiales: Libre de grietas, pliegues, inclusiones y textura de piel de naranja.
● Ensayo de corrientes de Foucault: Conforme a la norma GB/T 5126 Clase B


  • Anterior:
  • Próximo:

  • Escribe tu mensaje aquí y envíanoslo.