Fundas de CuCrZr duraderas y de alta conductividad

Breve descripción:

Especificaciones del producto
Nombre: Casquillo de cobre-cromo-circonio (manguito CuCrZr)
Norma: ASTM B768, RWMA Clase 2, UNS C18150, Cumple con RoHS, Cumple con REACH
Material: C18150 (Cobre de circonio y cromo, Cr 0,5-1,5%, Zr 0,03-0,3%)
Superficie: Mecanizado de precisión, acabado liso, ranuras de lubricación opcionales.
Diámetro interior (DI): 10 mm – 300 mm
Diámetro exterior (DE): 20 mm – 400 mm
Longitud: 20 mm – 500 mm
Características del producto:
Excelente conductividad eléctrica y térmica · Retención de resistencia superior a altas temperaturas · Resistencia excepcional al desgaste y al ablandamiento · Alta resistencia a la fatiga bajo carga cíclica · Rendimiento fiable en ciclos repetidos de calentamiento/enfriamiento · Buena maquinabilidad y estabilidad dimensional · Propiedades consistentes en entornos exigentes
Campo de aplicación:
Portaelectrodos para soldadura por resistencia, componentes para moldes de inyección de plástico, contactos eléctricos de alta corriente, manguitos para intercambiadores de calor, puntas y matrices para soldadura por puntos, émbolos para fundición a presión, componentes para generación de energía, piezas de alta temperatura para la industria aeroespacial y automotriz.


Detalles del producto

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Casquillo de cobre-circonio-cromo: Declaración de proceso y garantía de calidad
Nuestros casquillos de cobre-cromo-circonio están diseñados para aplicaciones que requieren conductividad y resistencia mecánica sostenidas a temperaturas elevadas, donde las aleaciones de cobre estándar se ablandarían o degradarían.

Características clave del proceso

La producción emplea técnicas metalúrgicas y de mecanizado avanzadas para mantener propiedades uniformes en forma de manguito:

●Preparación de la aleación: El cobre de alta pureza se alea con adiciones precisas de cromo y circonio en hornos de inducción controlados.
●Fundición: La fundición semicontinua produce piezas en bruto densas o lingotes huecos de composición homogénea.
●Extrusión o forjado en caliente: El material se trabaja en caliente para obtener formas de manguito casi definitivas, refinando la estructura del grano y logrando una alta densidad.
●Tratamiento térmico de solución: Los casquillos se someten a un recocido de solución a alta temperatura y se enfrían rápidamente para crear una matriz sobresaturada.
●Trabajo en frío y envejecimiento: La reducción controlada seguida de un envejecimiento por precipitación desarrolla un equilibrio óptimo entre dureza, resistencia y conductividad.
●Mecanizado de precisión: El torneado, el mandrinado y el bruñido CNC permiten lograr tolerancias exactas de diámetro interior/exterior y superficies de apoyo lisas.
●Protección de la superficie: La limpieza final y una ligera lubricación previenen la oxidación durante el almacenamiento y el transporte marítimo internacional.

Sistema de control de calidad

● Trazabilidad completa desde la aleación fundida en bruto hasta el casquillo terminado.
● Se incluyen certificados completos de prueba de materiales e informes de tratamiento térmico con cada envío.
● Conservación de muestras durante ≥3 años para verificación por terceros (SGS, BV, TÜV, etc.)
● Inspección del 100% de los parámetros críticos:
• Composición química (espectrometría de emisión óptica)
• Propiedades mecánicas (resistencia a la tracción, dureza y conductividad medidas en múltiples puntos).
• Precisión dimensional (CMM y calibres de interiores; tolerancia típica de ±0,05 mm en DI/DE)
• Acabado superficial y redondez (perfilómetro + comprobaciones visuales)
• Integridad interna (exploración ultrasónica completa)
● Los estándares internos superan los requisitos de ASTM B768. Propiedades típicas del acero C18150 envejecido:
Resistencia a la tracción ≥450 MPa, dureza ≥140 HB, conductividad eléctrica ≥80% IACS, excelente estabilidad hasta 500 °C sin ablandamiento significativo.
● Nuestras instalaciones, con certificación ISO 9001:2015, garantizan que cada buje de cobre-circonio-cromo ofrezca un rendimiento constante y fiable en las aplicaciones de alta temperatura y alta conductividad más exigentes.


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