Descripción general del taller
El taller de mecanizado CNC de CYMBER abarca una superficie de aproximadamente 1000 metros cuadrados y está equipado con una cadena completa de maquinaria para el corte de metales y la fabricación de engranajes. La planta está diseñada para la producción de componentes de precisión de grado industrial en volúmenes medios a altos. Su diseño sigue un flujo de proceso optimizado que incluye la preparación de la materia prima, el mecanizado en bruto, el mecanizado semiacabado, el mecanizado de acabado, el tallado de engranajes y las áreas de pretratamiento térmico, lo que permite un procesamiento integral desde lingotes/barras hasta piezas terminadas.
Configuración del equipo principal
● Tornos CNC (8 unidades): Equipados con sistemas Fanuc y Siemens, velocidades de husillo de hasta 8.000–12.000 rpm, capaces de tornear piezas de hasta Ø450 mm × 2.000 mm
● Centros de mecanizado vertical y horizontal (2 unidades): Mesas de hasta 1 m × 2 m, 4 ejes simultáneos con mesas giratorias, adecuados para carcasas complejas y componentes de moldes.
● Tornos y fresadoras convencionales: Se utilizan para la eliminación rápida de material y la fabricación de accesorios a medida.
● Máquinas talladoras de engranajes (series Y3150 y Y3180): Módulo máximo 8, diámetro máximo de la pieza de trabajo 800 mm para engranajes rectos y helicoidales.
● Taladros radiales y taladros de columna: Unidades multihusillo para la perforación y roscado de agujeros de alta eficiencia.
● Hornos de fusión por inducción de media frecuencia (capacidad de 150 a 300 kg): Fusión in situ de aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre y fundiciones especiales para la creación rápida de prototipos y piezas fundidas de bajo volumen.
Diagrama de flujo típico del proceso de fabricación de componentes
1. Preparación de piezas en bruto: Según los requisitos de material, las piezas en bruto se obtienen de proveedores externos (barras o forjas) o se fabrican internamente mediante fusión por inducción y fundición en arena. La capacidad de fusión in situ permite un suministro rápido de bronce de aluminio, bronce de estaño, bronce de berilio y fundiciones especiales.
2. Mecanizado en desbaste: Se realiza una importante remoción de material en tornos convencionales, sierras de cinta y fresadoras manuales para dejar márgenes uniformes (normalmente de 1,5 a 3 mm por lado) para las operaciones posteriores. Las piezas fundidas de gran tamaño se someten a un recocido de alivio de tensiones antes del mecanizado.
3. Mecanizado de semiacabado: Los tornos CNC mecanizan diámetros, caras, agujeros y características escalonadas con tolerancias IT8-IT9. Los centros de mecanizado establecen planos de referencia, cavidades y patrones de orificios de montaje en una sola configuración para garantizar la repetibilidad.
4. Tallado de engranajes (cuando corresponda) Tras el torneado, las piezas en bruto se transfieren a máquinas de tallado de engranajes para la generación de dientes. El posterior desbaste o conformado (actualmente subcontratado o previsto para su expansión interna) permite alcanzar una precisión de engranajes DIN 7-8.
5. Mecanizado de acabado: Los centros de mecanizado de 4 ejes completan todas las superficies de forma libre, cavidades profundas y secciones de pared delgada hasta alcanzar las dimensiones finales. Las superficies de acoplamiento críticas se producen con estrategias de acabado de velocidad superficial constante, logrando de forma consistente un valor de Ra de 1,6 a 0,8.
6. Operaciones auxiliares: Las taladradoras multihusillo procesan grandes volúmenes de orificios y roscas radiales mediante dispositivos de fijación personalizados. Se realiza una inspección intermedia en cada etapa crítica para mantener la integridad dimensional.
7. Operaciones previas a la entrega: El desbarbado, la limpieza y el embalaje protector están estandarizados. Cada pieza se somete a una inspección final del 100 % utilizando máquinas de medición por coordenadas, centros de medición de engranajes y medidores de rugosidad superficial.
Ventajas clave del proceso para clientes industriales
● Cadena de procesos de circuito cerrado: Desde la fusión de la aleación hasta el tallado de engranajes y el acabado de alta precisión en 5 ejes, minimizando los riesgos asociados con múltiples proveedores.
● Capacidad de producción rápida de la primera muestra: La fusión y el fresado CNC de respuesta rápida permiten obtener primeras muestras verificadas en 48 horas cuando sea necesario.
● Capacidad de producción de volumen medio a alto comprobada: Las máquinas CNC idénticas en paralelo permiten una producción mensual de miles a decenas de miles de piezas por número de pieza.
● Control riguroso del proceso: Medición específica en cada operación y monitoreo SPC de las características críticas.
El taller de mecanizado CNC de CYMBER presta sus servicios principalmente a empresas líderes en los sectores de maquinaria pesada, equipos energéticos, propulsión marina y maquinaria de construcción, suministrando componentes de transmisión de alta precisión, piezas estructurales y conjuntos funcionales con una calidad y fiabilidad constantes.
Fecha de publicación: 10 de diciembre de 2025